安全施工專項方案
安全施工專項方案（一）
1、嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度和操作規(guī)程的規(guī)定，遵守安全聲查的“六大紀律”，呀您任何人、任何時間坐井架吊籃。
2、所有的施工用電均要執(zhí)行“三相四線制”及三級安全保護制，做到一機、一閘、一刨花，嚴禁不懂電器的人亂接電線及開動機械。
3、對新工人進場要進行安全技術教育，做到三級教制（即分公司、項目部、班組），牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全思想，對電工、焊工、起重司機、操作工、架子工等特殊公眾進行特殊工種培訓后，持證上崗。
4、認真落實現場防火安全責任制，做到三級防火責任制（公司、分公司、）項目部，食堂宿舍，臨時設施每100平方米配2只常規(guī)滅火器。建立明火動用制度，做好審批工作，操作時帶好“兩證”（特殊工作操作證、動火審批許可證）、一器（滅火器），落實動火監(jiān)護人。
5、沿建筑物四周平面位置搭好安全挑及安全防護棚，棚頂須雙層鋪設，從二層樓面起設置安全網，往上每隔四層設置一道，同時再設一道隨施工高度提升的安全網。外高內低，每隔3米設支撐，立網高出施工層1米以上，網之間拼縫嚴密，空隙不大于10厘米。
6、（A）：“三寶”指：安全帽、安全帶、安全網�！八目凇敝福喊踩ǖ揽凇翘菘�、預留洞口及坑井、電梯口。
�。˙）：正確使用好勞保用品。
�。–）現場進出大門應有“進入施工現場必須戴安全帽”標語。安全帽按使用規(guī)范佩帶，系好帽帶，不準亂拋、亂扔、用于坐和墊，不使用缺帶或破損的安全帽。
�。―）按要求配備安全帶，高空作業(yè)時必須系好安全帶，使用時應高掛低用，高掛在牢固可靠的物體上，使用后由專人負責妥善保養(yǎng)，經常檢查，如發(fā)現有霉變、硬脆、斷裂等現象應及時更換。
（E）啊要求設置安全網，其質量必須符合安全監(jiān)督站認可的牌子的產品，網上面要有合格標簽。網搞出施工層1.2米以上，網與網之間拼接嚴密，空隙不大于10厘米。
�。‵）現場注重臨邊“四口”防護，防護栓應采用紅、白相間油漆的鋼管做防護材料。
�。℅）樓梯踏步及平臺臨邊設牢固的臨時防護欄桿或籬笆。
（H）預留洞口坑井的防護要有嚴密的防護蓋板，1.5米以上的洞口四周，設兩道防護欄桿，洞口上張掛安全網。
�。↖）建筑物出入口、安全通道口、臨近施工區(qū)域，對人或物構成威脅的地方和機械設備，搭設雙層防護棚，棚寬大于同道口，棚上鋪雙層防護腳手片。
（J）各進出洞口掛設安全標牌。
�。↘）陽臺、樓面、屋面等臨邊防護必須設兩到防護欄桿或高掛安全網封閉嚴密。
�。↙）施工樓層臨邊維護，采用填充墻砌至窗臺進行維護或雙道拉桿防護。
7、井架的搭拆：
�。ˋ）附墻井架的底座必須安置在堅硬的地基上，必須使用軋樁軋牢底座，軋樁上部必須與井架底盤連接牢固。
�。˙）井架應用鋼性支撐，與建筑物牢固連接，井架附屬墻稈不得附著在腳手架上。
（C）井架的立柱應垂直穩(wěn)定，其垂直偏差不超過高度的千分之一，接頭應相互錯開，同一平面上的接頭不應超過2個，井架導向滑輪與卷揚機和紳筒的距離應不大于卷同長度的20倍。
�。―）井架運輸通道寬度不小于1米，擱置點必須牢固，通道兩邊必須設防護欄桿，并裝有安全門或安全柵欄。
�。‥）井架低層周圍及通道口必須裝設雙層隔離防護柵，井架四周栓好安全網。
�。‵）井架必須裝設可靠的避雷和接地裝置，卷揚機單獨接地并設防雨罩，卷揚機應采用點動開頭。
�。℅）井架吊籃必須裝有防墜裝置、沖項限位器和安全門，吊籃兩側裝有安全網片，高度不得億于1米，防止手推車等物翻落。
�。℉）井架吊籃與每層樓面必須有醒目的信號裝置或標志。
（I）井架的平撐、斜撐、纜風紳等嚴禁隨意拆除。
�。↗）拆除井架應先對下道的支撐加固。
（K）搭拆井架設警戒區(qū)，并指定專人負責，操作人員必須佩帶安全帶。
現場管理：
1、制定“文明施工、安全生產檢查制度”、“施工現場獎罰制度”、“宿舍管理制度”、“施工現場治安保衛(wèi)制度”、“消防管理及檢查制度”等現場規(guī)章制度，建立現場文明施工管理小組。
2、泥工、木工、鋼筋工、機械工、電工、架子工等特殊工種培訓持證上崗。
3、現場配備急救箱和常用急救藥物，夏天發(fā)放防暑藥品。
4、在現場辦公室門前設置二只滅火器，食堂配備二只滅火器，木工間設二只滅火器，集體宿舍每幢每層設二只滅火器，倉庫配備二只滅火器，施工現場每操作層配備滅火器二只。
安全施工專項方案（二）
第一節(jié)鋼筋運輸與堆放安全要求
1、人工搬動鋼筋時，步伐要一致。當上下坡（橋）或轉彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍的上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。
2、人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。
3、機械垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。
4、起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內人員方準靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。
5、臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2Mpa強度前，嚴禁堆放鋼筋。
6、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。
7、注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應符合第二篇第一章“總則”第四節(jié)第8、9條的要求。
第二節(jié)鋼筋制作安全要求
一、鋼筋加工安全要求
1、鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。
2、使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機械和觸電事故。
3、送料時，操作人員要側身操作嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。
4、展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。
5、人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
6、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并要步調一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。
7、人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內的人和物體。
8、切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。
9、彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。
10、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。
二、鋼筋冷處理安全要求
1、冷拉卷楊機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷楊機與冷拉方向成900，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。
2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機信號。發(fā)現滑動或其他問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。
3、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。
4、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
5、千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
6、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70%~80%，待非預應力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應力值。
7、采用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。
8、電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
三、鋼筋焊接安全要求
1、焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統(tǒng)進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
2、焊機應放在室內和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準放置易燃物品。
3、操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。
4、焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。
5、對焊機斷路器的接觸點，電極（鋼頭），要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2~3d天應用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應定期檸緊，以避免發(fā)生過熱現象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過400C。
6、焊接較長鋼筋時，應設支架。
7、剛焊成的鋼材，應平直放置，以免冷卻過程中變形。(m.gymyzhishaji.com)堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設防護欄。
8、工作棚應用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
第三節(jié)鋼筋的綁扎與安裝安全要求
1、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
2、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時，應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
3、高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構件，應檢查支撐是否牢固。
4、應盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。
5、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應配掛好安全帶。
6、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外腳手架或安全網，綁扎時要配掛好安全帶。
7、安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應超過36V。
第四節(jié)鋼筋工程機械使用安全要求
一、一般安全要求
1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按其有關規(guī)定執(zhí)行。
2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從人員指揮，不得任意推拉。
5、電動機械應接地良好，電源線不準直接接在按紐上，應另設開關箱。
6、作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
二、鋼筋調直機使用安全要求
1、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。機械上不準堆放物件，以防機械震動滑落機體造成事故。
2、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉；檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。
3、按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速進行。
4、在調直塊固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
6、當鋼筋送入壓滾后，手與滾輪必須保持一定的距離，不得接近。嚴禁戴手套操作。
7、鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。
8、工作中，應經常注意轉軸的溫度，如果溫度升高超過60°C時，須停機查明原因。
9、作業(yè)后，應松開調直塊回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。
三、鋼筋切斷機使用安全要求
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。
2、啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應牢固。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。
3、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，并將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。
6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。
8、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。
9、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近人員不得停留。
10、發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
11、使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鐘，排掉缸內空氣，然后擰緊，并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。
12、已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。
13、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。
四、鋼筋彎曲機使用安全要求
1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。
2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)。
4.作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷，并用手壓緊，應注意鋼筋放入插頭的位置和回轉方向，不要開錯方向，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。
5.彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調頭彎曲，防止碰撞人和物。
6.機械運轉中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，轉盤換向、加油和清理，必須在停穩(wěn)后進行。
7.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
8.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。
9.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
10、掌握彎曲機操作人員，不準戴手套。
五、鋼筋冷拉機使用安全要求
1、根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪，卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中心線不少于5m。
2、冷拉卷揚機前設防護擋板，操作時要站在防護擋板后面，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成直角。
3、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時，必須離開鋼筋至少2m以外。
4、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提升時高度應限制在離地300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。
5、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。凡過硬或不勻質的鋼材不宜冷拉。
6、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后，方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停機信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
7、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。
8、夜間工作照明設施應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝置在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線應絕緣良好。
9、電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。
10、地錨的設置和抗拉強度的計算，應由使用單位確定。
11、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
六、預應力鋼筋拉伸設備使用安全要求
1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。
2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更換。
3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm，并保證有足夠強度使錨具不致變形。
4、空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏，確認正常后方可作業(yè)。
5、作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，操作人員必須站在兩側操作。
7、用電熱張拉法帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8、張拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng)。
七、冷鐓機使用安全要求
1、根據鋼筋直徑配換相應卡具。
2、作業(yè)前，應檢查模具、中心沖頭應無裂紋，校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
3、啟動后，先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與卡具的間隙，沖頭導向塊經常保持有足夠的潤滑。
八、鋼筋冷拔機使用安全要求
1、冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。
2、傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝擋板。
3、操作人員袖口褲管有扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應戴厚布手套）。
4、作業(yè)前，工作臺上雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動主機運轉，確認正常后，方可作業(yè)。
5、在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1mm。冷拔模具經過磨損后口徑增大時，應及時更換。
6、鋼筋先用軋頭機（揸嘴）將頭部軋小，軋時手應離開軋頭輥了300~500mm，頭部應軋圓。軋頭時應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm，再用卡具卡牢。
7、作業(yè)時，合上離合器后，操作人員應后退離機0.5m以外，手和軋輥應保持0.3~0.5m的距離，并站在滾筒右側，禁止用直接接觸鋼筋和滾筒。
8、冷拔模架中應隨時加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調和曬干后的粉未）。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂加以潤滑。
9、當鋼筋末端通過冷拔模子后，應立即踩腳閘（用腳閘操縱為好）分開離合器，同時用手閘擋住鋼筋未端或用工具壓住鋼筋未端，防止彈開傷人。
10、工作臺前宜裝設“挨身停機裝置”，使操作人員向工作臺方向傾倒時，碰撞裝置立即停機，減少事故嚴重性。
11、工作中應注意電動機運轉是否正常，有無雜音和過熱等情況。
12、在機械冷拔運轉過程中，要經常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運轉情況、發(fā)現導常，立即停機修理。
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