設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度

　　在當(dāng)下社會，制度使用的頻率越來越高，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編收集整理的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度，歡迎大家分享。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度1

　　1、目的

　　為保障對各種設(shè)備設(shè)施的安全管理，預(yù)防設(shè)備安全事故，保障作業(yè)人員的安全，制定本制度。

　　2、適用范圍

　　適用于對生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)施、及其它輔助設(shè)施的各項管理，消防設(shè)備設(shè)施另有規(guī)定。

　　3、職責(zé)

　　3.1 電工人員負(fù)責(zé)對本公司設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)，做好有關(guān)安全技術(shù)措施。

　　3.2 安全主任負(fù)責(zé)監(jiān)督設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)落實情況，負(fù)責(zé)對特種設(shè)備的安全管理。

　　3.3 設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)對設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，并做好有關(guān)保養(yǎng)記錄等。

　　4、設(shè)備的保養(yǎng)范圍及安全管理要求

　　4.1 納入定期保養(yǎng)的設(shè)備包括：生產(chǎn)用的較大及大型設(shè)備、動力機械設(shè)備、特種設(shè)備。

　　4.2凡納入定期保養(yǎng)范圍的設(shè)備都要有安全操作規(guī)程，由安全主任組織編制，各使用人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。

　　4.3 設(shè)備必須經(jīng)安裝調(diào)試合格后方可正式投入生產(chǎn)使用，但在正式投入生產(chǎn)使用時必須制定設(shè)備的安全操作規(guī)程，落實設(shè)備日常保養(yǎng)及記錄負(fù)責(zé)人。

　　4.4 設(shè)備技術(shù)性能達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的，老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設(shè)備，車間主管要及時報告總經(jīng)理批準(zhǔn)報廢。

　　4.5 危險設(shè)備（推臺鋸、剪板機、折彎機等）要張貼有明顯的警示標(biāo)識，關(guān)鍵部位的防護(hù)還要有防誤動作措施。各類危險設(shè)備要安裝有效的防護(hù)裝置來保證操作者安全，操作人員在操作前常檢查防護(hù)裝置的可靠性。

　　4.6 根據(jù)勞動保護(hù)需求為危險設(shè)備作業(yè)人員配備合適的勞保用品，并對勞保用品的使用情況進(jìn)行監(jiān)督，確保有效。

　　4.7 設(shè)備設(shè)施的使用人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，及時處理或向上級報告設(shè)備的安全隱患。

　　5、設(shè)備設(shè)施的日常保養(yǎng)和維修管理

　　5.1 設(shè)備日常保養(yǎng)

　　（1）設(shè)備的日常保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé)組織或由操作者本人直接負(fù)責(zé)。

　　（2）保養(yǎng)的具體時間要根據(jù)實際使用情況在上班前或下班后進(jìn)行。

　　（3）保養(yǎng)的項目包括：對設(shè)備進(jìn)行全面（專項）檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護(hù)性能檢查及加固。

　�。�4）設(shè)備的日常保養(yǎng)完成后必須要在《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》上進(jìn)行記錄，并在每個月的'第一個工作日更換新的記錄表，同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。

　　5.2 設(shè)備維修管理

　�。�1）設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時，操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施，及時報告車間主管，禁止設(shè)備帶病運行，以免產(chǎn)生危險。

　�。�2）設(shè)備的維修必須由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，非專業(yè)人員不得擅自維修。

　　（3）維修設(shè)備時要關(guān)閉設(shè)備電源，懸掛警示標(biāo)識，維修過程中要做好防護(hù)措施，不能關(guān)閉電源或開機檢修時必須有人監(jiān)護(hù)或采取有效的安全措施；維修人員要負(fù)責(zé)做好維修記錄。

　　6、特種設(shè)備的管理

　　6.1 本公司的特種設(shè)備有：壓力容器、電梯、叉車。

　　6.2 由安全主任負(fù)責(zé)對特種設(shè)備進(jìn)行安全管理，包括特種設(shè)備臺帳建立，及時申報檢驗；由電工人員負(fù)責(zé)對本公司特種設(shè)備的日常檢查與保養(yǎng)；使用部門及使用人員嚴(yán)格遵守特種設(shè)備使用規(guī)定及操作規(guī)程。

　　6.3 要建立以下特種設(shè)備安全技術(shù)檔案

　�。ㄒ唬┊�(dāng)新購買特種設(shè)備時要收集特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量、合格

　　證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件的資料。

　�。ǘ�）特種設(shè)備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

　�。ㄈ�）特種設(shè)備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。

　�。ㄋ模┨胤N設(shè)備及安全附件、安全保護(hù)裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。

　　6.4 特種設(shè)備在投入使用前或后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗的要求，接到定期檢驗的通知后，要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。

　　6.5 對特種設(shè)備要進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自行檢查，作好記錄，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護(hù)裝置及有關(guān)附屬儀表進(jìn)行定期校驗、檢修，并做好記錄。

　　6.6 本公司的壓力容器由電工負(fù)責(zé)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期每年對安全閥進(jìn)行一次檢驗，對壓力表定期每半年進(jìn)行一次檢驗。當(dāng)取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。

　　6.7 本公司的電梯由專門電梯維保單位進(jìn)行每月保養(yǎng)和定期每年一次的安全檢驗，當(dāng)

　　電梯發(fā)生故障時必須停止使用，并及時通知電梯維保單位進(jìn)行維修，本公司電工及其他人員不得私自維修，否則有可能導(dǎo)致事故發(fā)生。

　　6.8 本公司的叉車每年進(jìn)行一次安全檢驗，并由經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得駕駛證的員工駕駛。

　　7、相關(guān)表格 《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度2

　　(一)目的

　　對設(shè)備定期維護(hù)與保養(yǎng)是設(shè)備運行期間的維護(hù)和管理重要內(nèi)容。各級設(shè)備管理人員、維修人員、崗位人員必須高度重視,通過各種形式對運行中的設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢查,及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備隱患、異常和故障。

　　(二)適用范圍

　　公司生產(chǎn)線所有運行設(shè)備

　　(三)設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)

　　1.設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

　　2.零部件齊全、完好、磨損及腐蝕不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.傳動、潤滑和冷卻等主要系統(tǒng)正常。

　　4.控制系統(tǒng)靈敏可靠。

　　5.無超溫、超壓、超速、超電流等現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　6.安全防護(hù)設(shè)施齊全。

　　7.原材料、燃料消耗正常。

　　8.設(shè)備機臺整潔,基本達(dá)到“四無”,“六不漏”要求。

　　9.技術(shù)資料齊全。

　　(四)檢查組織形式

　　1.設(shè)備保全處每月組織一次公司設(shè)備檢查活動,對設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,出具整改通知單,限期設(shè)備使用部門整改,各部門設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)或?qū)�業(yè)技術(shù)人員必須參與設(shè)備檢查活動,公司設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)不定期參加設(shè)備檢查工作并給予指導(dǎo)。

　　2.各相關(guān)專業(yè)部門(保全處、供應(yīng)處、行政人事處、生產(chǎn)技術(shù)處等)定期或不定期檢查或抽查各設(shè)備使用部門對相關(guān)專業(yè)設(shè)備使用、維護(hù)、管理等各方面的工作是否規(guī)范及安全設(shè)施是否齊全、有效,并對檢查結(jié)果進(jìn)行通報。

　　3.各專業(yè)管理部門的技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)中設(shè)備的重要程度對設(shè)備進(jìn)行分類,確定每臺設(shè)備專業(yè)檢查的內(nèi)容與周期。

　　4.各專業(yè)管理部門的技術(shù)人員定期和不定期對公司主機設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行專項技術(shù)檢查、鑒定,必要時利用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)掌握設(shè)備的磨損、變形、老化、腐蝕及其它異常的程度,確定調(diào)整、修理、更新措施和方案,并要有詳細(xì)的監(jiān)測記錄,每月不少于兩次。

　　5.各使用部門應(yīng)充分調(diào)動各級專業(yè)管理人員、維修人員和崗位人員,實行專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合,協(xié)調(diào)各方面的技術(shù)力量,搞好設(shè)備運行狀態(tài)檢查工作,以確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

　　(六)使用部門三級點檢制

　　通過分廠→工段→班組三種不同層次、不同內(nèi)容的檢查,使設(shè)備的檢查工作得到進(jìn)一步補充、完善和加強。

　　1.分廠級檢查

　　1.1 各二級部門設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)主持,二級部門設(shè)備修理部門組織,各工段設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)技術(shù)人員參與,每月組織對所屬范圍的設(shè)備進(jìn)行一次檢查。

　　1.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有重大異常情況時,各二級使用部門設(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織相關(guān)技術(shù)人員及工段設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查,分析異常原因,拿出處理措施,并向相關(guān)專業(yè)管理部門匯報。

　　1.3 設(shè)備檢查內(nèi)容具體有以下幾個方面:

　　1.3.1檢查各主機設(shè)備的現(xiàn)場運行情況和技術(shù)狀態(tài);

　　1.3.2檢查各工段和各崗位日常點檢和巡回點檢記錄內(nèi)容是否規(guī)范、清晰,是否按要求填寫;

　　1.3.3檢查各工段貫徹執(zhí)行各項設(shè)備管理規(guī)章制度的`具體情況,各項基礎(chǔ)管理的開展;

　　1.3.4對有異常情況的設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)技術(shù)監(jiān)測和會診,并拿出解決問題的措施。

　　2.工段檢查

　　2.1 各生產(chǎn)使用部門工段分管領(lǐng)導(dǎo)每周組織各班組長和相關(guān)技術(shù)人員等對所屬設(shè)備進(jìn)行點檢(重點)和巡檢的方式進(jìn)行設(shè)備檢查。

　　2.2 設(shè)備檢查具體內(nèi)容有以下幾個方面:

　　2.2.1對現(xiàn)場設(shè)備按照設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目、內(nèi)容進(jìn)行檢查設(shè)備,監(jiān)督并復(fù)檢崗位與維修班組日常點檢是否落實到位,并檢查班組日常點檢記錄是否規(guī)范、完整、清晰;

　　2.2.2檢查設(shè)備的運行情況和技術(shù)狀態(tài),對發(fā)現(xiàn)的異常、磨損情況作好記錄;確定出現(xiàn)部位,更換的部件及所需材料,并根據(jù)檢查內(nèi)容編制設(shè)備的預(yù)檢修計劃及申報、準(zhǔn)備檢修材料、零備件等;

　　2.2.3檢查設(shè)備現(xiàn)場安全防范設(shè)施齊全完好情況及設(shè)備擦試和維護(hù)保養(yǎng)情況;

　　2.2.4對設(shè)備的異常情況,必要時應(yīng)采用技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測儀進(jìn)行監(jiān)測,并將情況及時反映給部門設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)。

　　3.班組檢查

　　3.1 各級生產(chǎn)使用部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說明書要求和生產(chǎn)實際情況及設(shè)備維護(hù)責(zé)任劃分范圍,對每臺設(shè)備的點檢制定明確的崗位點檢標(biāo)準(zhǔn),對設(shè)備檢查部位、內(nèi)容、時間、方法判定標(biāo)準(zhǔn),處理途徑等,作出明確規(guī)定。

　　3.2 班組檢查內(nèi)容應(yīng)按崗位點檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同期進(jìn)行,其具體點檢內(nèi)容為:

　　3.2.1設(shè)備運行中異音、震動、異味;

　　3.2.2潤滑系統(tǒng)工作情況(油位、油壓、油溫、冷卻水溫等變化情況);

　　3.2.3運轉(zhuǎn)件是否有移位、震動等;

　　3.2.4目測部件是否開裂、變形、開焊;

　　3.2.5檢查設(shè)備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動;

　　3.2.6檢查各部件是否齊全、可靠;

　　3.2.7檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、完好;

　　3.2.8設(shè)備跑、冒、滴、漏及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生等狀況。

　　3.3 各生產(chǎn)使用部門應(yīng)將崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)公開,并制定相應(yīng)的檢查考核辦法,以確保各崗位人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,形成點檢制度化和規(guī)范化。

　　3.4 各級生產(chǎn)部門在規(guī)定崗位進(jìn)行設(shè)備點檢和巡檢的同時,也應(yīng)對維修人員的點檢和巡檢做相應(yīng)的規(guī)定,使班組的設(shè)備檢查形成崗位與維修相結(jié)合的檢查方式。

　　3.5 對工藝生產(chǎn)設(shè)備較集中的部門,可設(shè)置動態(tài)監(jiān)控管理專職人員,監(jiān)控、指導(dǎo)崗位正確巡檢、操作、維護(hù),并針對所負(fù)責(zé)區(qū)域設(shè)備從設(shè)備技術(shù)角度準(zhǔn)確界定設(shè)備運行狀況,定期或不定期將信息反饋各職能管理部門。

　　3.6 班組設(shè)備點檢時,要配備一批小型維護(hù)、維修工具,用于在設(shè)備檢查中對設(shè)備進(jìn)行簡易維護(hù)工作。

　　(六)設(shè)備的狀態(tài)技術(shù)監(jiān)測

　　在各級設(shè)備檢查中,為進(jìn)一步了解和把握設(shè)備技術(shù)性能,采用現(xiàn)代化管理技術(shù)、手段和方法,開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作,以早期定量地預(yù)測設(shè)備的惡化程度,采取相應(yīng)措施,減少故障停機次數(shù),使設(shè)備維修轉(zhuǎn)變成狀態(tài)予知維修。

　　1.公司常用的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測辦法:

　　1.1溫度監(jiān)測技術(shù):通過對運行中設(shè)備局部溫度的在線或巡回監(jiān)測獲取運行中設(shè)備部件技術(shù)狀態(tài)的信息,測量方法有接觸式和非接觸式;

　　1.2電流監(jiān)測技術(shù):通過對運行中設(shè)備原動機電流的時間曲線波動分析,獲取設(shè)備或部件技術(shù)狀態(tài)的測量方法;

　　1.3振動監(jiān)測技術(shù):通過對設(shè)備振動信號的收集、測量和分析,判斷設(shè)備或部件的惡化程度,并分析設(shè)備產(chǎn)生某一振動頻率相位的原因;

　　1.4監(jiān)測物理量:振幅(位移、速度、加速度)、頻率、相位角等;

　　1.5診斷方法:積累數(shù)據(jù)預(yù)測變化趨勢、頻譜分析、諧波分析等;

　　1.6油液分析技術(shù):通過對收集設(shè)備潤滑油理化性能指標(biāo)和不容性成分,形態(tài)分析、判斷設(shè)備及部件的磨損程度;

　　1.7無損監(jiān)測技術(shù):在不損傷和不破壞材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)情況下,對材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)的物理性質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測,判斷設(shè)備結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷(如裂紋、未焊透、氣泡等)及檢測部位的厚度;

　　1.8噪聲檢測技術(shù):通過對設(shè)備噪聲信號的采集、測量和分析,判斷和識別噪聲源的部位并分析故障原因。

　　2.各級設(shè)備管理部門應(yīng)本著經(jīng)濟實用原則,按實際監(jiān)測和診斷項目的需要配置一定數(shù)量的監(jiān)測設(shè)備。各使用部門嚴(yán)格按照各類設(shè)備的使用和維護(hù)說明書正確使用和維護(hù)好狀態(tài)監(jiān)測儀器設(shè)備,確保儀器設(shè)備性能完好。

　　(七) 附則

　　1.本辦法由設(shè)備保全處起草并歸口管理。

　　2.本辦法自下發(fā)之日起實施。

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