唐鋼實習報告

　　隨著個人素質的提升，報告與我們的生活緊密相連，寫報告的時候要注意內容的完整。那么一般報告是怎么寫的呢？以下是小編精心整理的唐鋼實習報告，希望對大家有所幫助。

唐鋼實習報告1

　　1實習目的與實習內容

　　1.1實習目的

　　認識實習的目的是使學生鞏固運用所學知識的基礎理論、基礎知識和基礎技能，了解金屬材料生產(chǎn)的有關工作。增強學生對自己專業(yè)的了解，提高我們應用所學知識提出問題、解決問題的能力。實習的過程中，學會從技術人員和工人們那里獲得直接的和間接地生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，積累相關的生產(chǎn)知識。通過人事實習，學習本專業(yè)方面的生產(chǎn)實踐知識，為專業(yè)課學習打下堅實的基礎，同時也能夠為畢業(yè)后走向工作崗位積累有用的經(jīng)驗。

　　1.2實習內容

　　1.安全教育與學習動員。在實習開始。學院組織我們進行安全教育，講解安全問題的重要性和在實習過程中遇到的潛在危險，如：進入車間必須戴安全帽，不能擅自單獨行動。

　　2.組織參觀。實際參觀冷軋廠，了解其實際生產(chǎn)過程；參觀H型鋼廠，了解H鋼實際生產(chǎn)的流程；參觀鍍鋅廠，觀察鋼廠鍍鋅步驟；參觀轉爐煉鋼，鐵水預處理，氧氣轉爐煉鋼等具體生產(chǎn)流程；參觀煉鋼生產(chǎn)過程；參觀熱連軋廠，了解其中具體步驟；參觀四軋鋼工藝，即1580熱軋生產(chǎn)線的具體流程。參觀馬鋼第一煉鋼廠，參觀馬鋼車輪公司，了解馬鋼關于鋼鐵生產(chǎn)的硬實力。

　　3.書寫實習報告。結合在工廠的所見所聞和心得體會，撰寫實習報告

　　1 2馬鋼簡介

　　圖1馬鋼集團

　　馬鋼是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一，安徽省最大的工業(yè)企業(yè)之一，位于長江之濱，地理位置優(yōu)越，交通快捷便利�，F(xiàn)有在職職工7萬人，離退休職工3.3萬人。1993年，馬鋼作為我國首批9家規(guī)范化股份制試點企業(yè)之一，成功地進行了股份制改制，重組分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司分別在香港聯(lián)交所和上海證券交易所上市。1998年，馬鋼總公司改制為馬鋼（集團）控股有限公司。經(jīng)過50年的艱苦創(chuàng)業(yè)、自我積累和滾動發(fā)展，馬鋼形了鐵、鋼、材1600萬噸配套生產(chǎn)規(guī)模，總資產(chǎn)近900億元。擁有世界先進水平的冷熱軋薄板生產(chǎn)線、高速線材生產(chǎn)線、中國最先進的熱軋大H型鋼生產(chǎn)線和亞洲最大的車輪輪箍專業(yè)生產(chǎn)廠，形成了獨具特色的“板、型、線、輪”產(chǎn)品結構，按國際標準組織生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品達到鋼材產(chǎn)品總量的80%，有38個產(chǎn)品榮獲國家、省優(yōu)質產(chǎn)品稱號。主要生產(chǎn)線全部通過了ISO9001質量體系認證，其中車輪生產(chǎn)線通過了北美AAR認證。產(chǎn)品出口到48個國家和地區(qū)。馬鋼（集團）控股有限公司（簡稱馬鋼）成立于1958年，其前身是1953年恢復生產(chǎn)的馬鞍山鐵廠。1993年，作為我國首批股份制規(guī)范化試點企業(yè)，成功實施股份制改制，成為我國鋼鐵行業(yè)第一家A+H股上市公司。60年來，以振興我國鋼鐵工業(yè)為己任的馬鋼，為我國鋼鐵發(fā)展做出了獨特的貢獻。上世紀60年代，建成我國第一個火車車輪輪箍專業(yè)生產(chǎn)廠，結束了我國依賴洋輪洋箍的歷史，與原子彈爆

　　2炸、大慶油田、萬噸水壓機并稱為當時我國工業(yè)戰(zhàn)線的四大成就；80年代，建成了我國第一套高速線材軋機，成為我國高速線材軋制技術的搖籃；90年代，建成我國第一條熱軋H型鋼生產(chǎn)線。

　　進入新世紀以來，通過成功實施“十五”、“十一五”兩輪大規(guī)模的結構調整和技術改造，馬鋼形成了1800萬噸鋼配套規(guī)模，總資產(chǎn)達950多億元，主體裝備達到世界先進水平，板帶比超過50%；2011年產(chǎn)鋼1668萬噸，實現(xiàn)銷售收入923億元；“十一五”以來累計上交稅金210億元，累計實現(xiàn)利潤總額92億元。

　　馬鋼是一個有著深厚文化底蘊的企業(yè)，上世紀60年代初，馬鋼在全國率先提出“文明生產(chǎn)”理念，被盛贊為“北有大慶，南有馬鋼”，以“江南一枝花”文明生產(chǎn)經(jīng)驗享譽全國。經(jīng)過60年的探索實踐，積淀形成了“敬人、精業(yè)、共贏”的企業(yè)核心價值觀和“創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新、創(chuàng)造”的企業(yè)精神，成為一代代馬鋼人建設馬鋼、發(fā)展馬鋼的強大精神動力。

　　馬鋼是繼寶鋼、鞍鋼和沙鋼之后第4個進入世界級鋼鐵企業(yè)的中國鋼鐵企業(yè)。WSD通過對馬鋼的實地考察和企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、發(fā)展數(shù)據(jù)比較分析，認為經(jīng)過香港上市、企業(yè)改革和產(chǎn)業(yè)結構調整，馬鋼在生產(chǎn)經(jīng)營方面有了突飛猛進的發(fā)展，高速的產(chǎn)能發(fā)展和產(chǎn)品結構的大幅調整使馬鋼成為中國發(fā)展速度最快的鋼鐵企業(yè)之一。

　　2017年7月31日，《財富》中國500強排行榜發(fā)布，馬鋼排名第144。

　　3 3馬鋼冷軋總廠（硅鋼連退和鍍鋅生產(chǎn)線）

　　3.1硅鋼連退生產(chǎn)線

　　3.1.1硅鋼簡介

　　硅鋼指的是含硅量為0.5%至4.5%的極低碳硅鐵合金，因結構和用途不同而被分為無取向硅鋼和取向硅鋼。硅鋼是電力變壓器和電子變壓器用量最多、使用歷史最久的鐵芯材料。硅鋼的技術性能比較穩(wěn)定，環(huán)境適應性能強，受溫度、機械應力的變化以及沖擊等的影響小，飽和磁通密度高，損耗小。變壓器常用的硅鋼有取向冷軋硅鋼和無取向冷軋硅鋼。它們大多用于工頻變壓器中。

　　硅鋼片分冷軋、熱軋兩種，使用較多的是冷軋硅鋼片。冷軋硅鋼片沿軋制方向有優(yōu)良的磁性能，不僅在強磁場中具有高飽和磁通密度和低鐵損，而且在弱磁場中也有良好的磁性(初始磁導率大)。這是由于冷軋工藝過程使鋼片中雜質含量降低，并在鋼片中造成粗大晶粒，致使磁導率增大，磁滯損耗減小。

　　因制造技術比普鋼產(chǎn)品嚴格，生產(chǎn)工藝復雜且含量較高，硅鋼一度被稱為“鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品”，是一個國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標志。尤其是比無取向硅鋼更加“高級”的取向硅鋼，更是被譽為現(xiàn)代鋼鐵業(yè)“皇冠上的明珠”。近年來，硅鋼的用途和性能由于受到快速發(fā)展的鐵基非晶合金和納米晶合金的挑戰(zhàn)，又興起了新的研究開發(fā)高潮，在技術性能、生產(chǎn)工藝技術上都有新的發(fā)展和進步。

　　圖2普通硅鋼

　　3.1.2硅鋼生產(chǎn)工藝流程及其設備

　　冷軋取向硅鋼工藝流程

　　一次冷軋→中間退火→二次冷軋→脫炭退火涂隔離層→罩式爐高溫退火→熱平整涂絕緣層→縱切（或橫切）→包裝冷軋無取向硅鋼工藝流程

　　鐵水脫硫預處理→轉爐吹煉→真空處理→連鑄→熱軋→酸洗冷軋聯(lián)合機組→縱切機組/切邊重卷機組→寬卷包裝。

　　圖3硅鋼工藝流程

　　3.2鍍鋅生產(chǎn)線

　　3.2.1鍍鋅板簡介

　　鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的鋼板稱為鍍鋅板。按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類：

①熱浸鍍鋅鋼板。

②合金化鍍鋅鋼板。

③電鍍鋅鋼板。

④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。

⑤合金、復合鍍鋅鋼板。

上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。

　　鍍鋅板帶鋼產(chǎn)品主要應用于建筑、輕工、汽車、農牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)。其中建筑行業(yè)主要用于制造防腐蝕的工業(yè)及民用建筑屋面板、屋頂格柵等；輕工行業(yè)用其制造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等，汽車行業(yè)主要用于制造轎車的耐腐蝕部件等；農牧漁業(yè)主要用做糧食儲運、肉類及水產(chǎn)品的冷凍加工用具等；商業(yè)主要用作為物資的.儲運、包裝用具等。

　　3.2.2鍍鋅板生產(chǎn)工藝及設備

　　鍍鋅工段分為線外退火工段和線內退火工段兩大類

　　1．線外退火工段：就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火處理，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種工段方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。

　�。�1）濕法熱鍍鋅工段：鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此工段方法的缺點是：a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底，這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該工段方法已基本被淘汰。

　�。�2）惠林法熱工段：該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。因而此工段方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。

　　2．線內退火工段：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板處理，在熱鍍鋅作業(yè)線內進行氣體保護再結晶退火。

　　（1）森吉米爾法工段：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經(jīng)冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法工段所得的產(chǎn)量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。

　　（2）美鋼聯(lián)法工段：它是森吉米爾法工段的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法工段基本相同。這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種工段方法并未得廣泛應用。

　　6 4 H型鋼廠

　　4.1 H型鋼簡介

　　H型鋼是一種新型經(jīng)濟建筑用鋼。H型鋼截面形狀經(jīng)濟合理，力學性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內應力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數(shù)大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點，可使建筑結構減輕30-40%;又因其腿內外側平行，腿端是直角，拼裝組合成構件，可節(jié)約焊接、鉚接工作量達25%。

　　H型鋼主要用于工業(yè)與民用結構中的梁、柱構件：工業(yè)構筑物的鋼結構承重支架，地下工程的鋼樁及支護結構，石油化工及電力等工業(yè)設備結構，大跨度鋼橋構件，船舶、機械制造框架結構，火車、汽車、拖拉機大梁支架，港口傳送帶、高速擋板支架。

　　H型鋼是由工字型鋼優(yōu)化發(fā)展而成的一種斷面力學性能更為優(yōu)良的經(jīng)濟型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母"H"相同而得名。其特點如下:

　　1、結構強度高。同工字鋼相比，截面模數(shù)大，在承載條件相同時，可節(jié)約金屬10-15%。

　　2.設計風格靈活、豐富。在梁高相同的情況下，鋼結構的開間可比混凝土結構的開間大50%，從而使建筑布置更加靈活。

　　3.結構自重輕。與混凝土結構自重相比輕,結構自重的降低，減少了結構設計內力，可使建筑結構基礎處理要求低，施工簡便，造價降低。

　　4.結構穩(wěn)定性高。適用于承受振動和沖擊載荷大的建筑結構，抗自然災害能力強，特別適用于一些多地震發(fā)生帶的建筑結構。

　　5.增加結構有效使用面積。與混凝土結構相比，鋼結構柱截面面積小，從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6%。

　　6.省工省料。與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應力低，外觀和表面質量好。

　　7.便于機械加工。易于結構連接和安裝，還易于拆除和再用。 8.環(huán)保。采用H型鋼可以有效保護環(huán)境。

　　9.工業(yè)化制作程度高。以熱軋H型鋼為主的鋼結構工業(yè)化制作程度高，便于機械制造，集約化生產(chǎn)，精度高，安裝方便，質量易于保證。

　　10.工程施工速度快。占地面積小，且適合于全天候施工，受氣候條件影響小。

　　7 4.2 H型鋼生產(chǎn)流程及設備

　　4.2.1 H型鋼生產(chǎn)流程

　　H型鋼生產(chǎn)工藝流程：連鑄坯→加熱→開坯→萬能粗軋機組→萬能精軋機組→鋸切→冷卻→輥矯→檢查→打印→包裝→堆垛

　　4.2.2 H型鋼生產(chǎn)設備

　　這條生產(chǎn)線（如下圖）以連鑄異形坯為原料，采用步進式加熱爐加熱，選擇了二輥式大行程開坯機、萬能粗軋機組可逆軋制和萬能精軋成形工藝流程。在萬能軋機上裝有AGC輥縫自動控制系統(tǒng)和快速換輥裝置。熱鋸采用計算機精確定位。冷床為液壓步進式冷床，并預留了今后進行長尺冷卻的位置。矯直機采用9輥式輥距可調懸臂矯直機。檢查臺后還專門配備了自動堆垛和打捆設備。全廠生產(chǎn)管理采用計算機三級控制。該廠無論工藝設備還是自動化程度均是當今世界上一流的。

　　圖4 H型鋼生產(chǎn)線

　　8 5四鋼扎（熱軋線）

　　5.1四鋼扎生產(chǎn)流程及設備

　　5.1.1四鋼扎生產(chǎn)流程

　　四鋼扎高速線材生產(chǎn)工藝流程：原料準備→雙蓄熱加熱爐→φ650粗軋機→1#熱剪→中扎→飛剪→二中扎→分工線→預精軋→3#飛剪→精軋機組→水冷線→吐絲機→風冷線→散卷收集→PF運輸線→壓緊打捆→盤卷稱重→入庫

　　5.1.2四鋼扎生產(chǎn)設備

　　1580生產(chǎn)線工藝配置：步進式加熱爐，定寬壓力機，二輥粗軋機及附帶式立輥機，四輥粗軋機及附帶式立輥機，保溫罩，熱卷箱，鼓式切頭剪，熱精軋機組，地下卷取機

　　5.2產(chǎn)品規(guī)格

　　帶鋼厚度1.6—12.7mm，帶鋼寬度800—1450mm，鋼卷內徑φ762mm，鋼卷外徑φ1000—φ2150mm，鋼卷最大重量28.0噸

　　圖5熱連軋機組

　　9 6四鋼扎（煉鋼線）

　　6.1四鋼扎煉鋼線簡介

　　主要采用轉爐煉鋼，其是以鐵水，廢鋼，鈦合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產(chǎn)生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐主要用于生產(chǎn)碳鋼合金鋼及銅和鎳的冶煉。

　　鐵水預處理：指鐵水兌入煉鋼爐之前，為脫硫或脫硫脫鱗而進行的處理過程。

　　圖6轉爐煉鋼

　　6.2煉鋼線生產(chǎn)流程及設備6.2.1煉鋼線生產(chǎn)工藝流程

　　目前，煉鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種，被廣泛采用的比較先進的氧氣頂吹轉爐煉鋼法。轉爐煉鋼使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。

　　轉爐煉鋼在轉爐里進行。轉爐的內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內。開始時，轉爐處于水平狀態(tài)，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立。液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳氧化生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。

　　6.2.2煉鋼生產(chǎn)設備

　　轉爐體，轉爐傾動，氧槍系統(tǒng)，加料系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)

　　11 7馬鋼車輪公司

　　7.1馬鋼車輪公司簡介

　　馬鋼車輪公司是20世紀60年代初在鄧小平同志親自決策下建成的我國第一家火車車輪輪箍生產(chǎn)廠，它的建成，結束了我國車輪輪箍長期依賴進口的歷史。作為全球規(guī)模最大的車輪輪箍生產(chǎn)基地，馬鋼車輪公司擁有車輪、輪箍、環(huán)件、盤型件等四大產(chǎn)品系列、兩千多個品種的設計生產(chǎn)能力，產(chǎn)品廣泛應用于鐵路運輸、港口機械、石油化工、船舶工業(yè)、航空航天、國防軍事等諸多領域，并出口南亞、東南亞、歐美、澳洲、非洲等二十多個國家和地區(qū)。公司已獲得ISO9000：2000質量體系認證，北美鐵路協(xié)會AAR產(chǎn)品認證等多項權威認證，可以按世界任何一種車輪輪箍產(chǎn)品標準組織生產(chǎn)。2007年，“馬鋼牌”車輪榮獲中國名牌產(chǎn)品稱號。經(jīng)過幾輪大規(guī)模技術改造，目前，馬鋼車輪公司已擁有車輪、輪箍、環(huán)件等六條生產(chǎn)線，裝備水平已達到世界一流，年產(chǎn)能達到110萬件，規(guī)模處于全球車輪制造業(yè)第一位。

　　圖7馬鋼車輪

　　7.1.1馬鋼車輪，輪箍生產(chǎn)的發(fā)展歷程

　　馬鋼輪箍工程分為車輪、輪箍兩個生產(chǎn)系統(tǒng)。車輪生產(chǎn)流程為轉爐冶煉→鋼包精煉→圓坯連鑄，再用切錠機床切割鋼錠，切割后的鋼錠通過28米環(huán)形加熱爐加熱，經(jīng)高壓水除鱗。隨后鋼坯先在第一臺30MN（3000噸）水壓機鐓粗、定徑、壓痕，用第二臺80MN水壓機上模鍛成形，經(jīng)臥式七輥車輪軋機軋制。再用第三臺30MN水壓機上沖孔、壓彎及矯正整形。

　　軋制后的車輪毛坯經(jīng)等溫、粗加工、熱處理(淬火、回火)、精加工、拋丸、打印、超聲波探傷、磁粉探傷、靜平衡試驗等工序，最后檢查入庫。機組平均每小時生產(chǎn)96個車輪。輪箍生產(chǎn)流程包括30MN水壓機、粗軋機、精軋機、輪箍加

　　12熱爐、淬火加熱爐等設備，機組每小時生產(chǎn)56個輪箍。一般一批車輪從軋制到最后出廠需要2周時間，通過這些繁復的工序，可見列車車輪制造之復雜。

　　圖8車輪生產(chǎn)流程

　　7.2質量控制內容7.2.1氣體含量控制

　　可以使鋼中全氧含量控制在15ppm以下。通過對原輔材料的嚴格管理、LF爐和VD優(yōu)化操作，確保鋼水中H含量控制在2.0ppm以下，N含量在60ppm以下。

　　7.2.2夾雜物控制

　　通過潔凈化處理和保護澆注，以控制夾雜物總量和夾雜物尺寸。

　　化學成分的均勻性和穩(wěn)定性：LF爐進行成分精確微調，以保證澆次的成分穩(wěn)定性。連鑄參數(shù)的科學設計和控制保證鑄坯成分的均勻性，最大限度的縮小偏析。

　　7.3主體設備介紹120噸轉爐（3座）

　　主要功能：脫C、脫Si、脫P、脫S、脫氧、升溫、合金化LF爐公稱容量：95噸，最大處理110噸

　　主要功能：脫硫、溫度調整、精確的成分調整、改善鋼水潔凈度、造渣。 LF爐具有如下優(yōu)點：能夠準確的調整溫度；準確的調整鋼水成分；優(yōu)越的合金化條件；深脫硫。

　　VD爐布置形式：雙罐位、半高架式公稱容量：100噸，最大110噸

　　主要功能：脫氫、脫氮、脫氧、去除夾雜。

　　全弧形連鑄機鑄坯弧形半徑：R＝12m鑄機流數(shù)：三機三流，流間距：1800mm鑄坯尺寸：?380mm、?450mm

　　13注流保護：大包長水口＋浸入式水口＋結晶器保護渣?電磁攪拌：M-EMS ?二冷方式：氣霧冷卻矯直機：三點五機架矯直

　　7.2.3鑄胚質量控制

　　通過對過熱度與拉速的不斷優(yōu)化控制，保護渣性能的優(yōu)化，M-EMS對鑄坯組織的控制技術，合理科學的二次冷卻方式和冷卻制度優(yōu)化，有效改善了鑄坯的疏松、偏析、裂紋、晶粒度細化等問題，有效地提高了等軸晶比率，最高可達72%

　　7.3主體設備介紹

　　120噸轉爐（3座）

　　主要功能：脫C、脫Si、脫P、脫S、脫氧、升溫、合金化

　　LF爐公稱容量：95噸，最大處理110噸

　　主要功能：脫硫、溫度調整、精確的成分調整、改善鋼水潔凈度、造渣。 LF爐具有如下優(yōu)點：能夠準確的調整溫度；準確的調整鋼水成分；優(yōu)越的合金化條件；深脫硫。

　　VD爐布置形式：雙罐位、半高架式

　　公稱容量：100噸，最大110噸

　　主要功能：脫氫、脫氮、脫氧、去除夾雜。

　　全弧形連鑄機

　　鑄坯弧形半徑：R＝12m鑄機流數(shù)：

　　三機三流，

　　流間距：1800mm

　　鑄坯尺寸：?380mm、?450mm

　　14 8實習心得體會與建議

　　8.1實習心得體會

　　大學兩年來，一直都在學習理論知識，第一次去工廠實習，我們從中學到了很多東西，感受也很多，心里有不少自己的想法和體會。首先，做事要膽大心細，特別是心細方面。鋼鐵廠是一個高強度的工作環(huán)境，很多工作都要經(jīng)過設備儀器的精確控制，很多的機械操作都帶有一定的危險性，如果操作人員一時走神，就可能造成一發(fā)不可收拾的后果，所以我們工作都要有一絲不茍的態(tài)度，不論我們在鋼鐵廠工作，還是在其他行業(yè)從事工作，我們都要有仔細認真的敬業(yè)精神。其次，讓我體會最深的就是一分耕耘，一分收獲。你所投入的精力、時間與最后想得到的物質、精神回報是成正比的；在這個競爭日益激烈的社會上，只有不斷提高自己各方面的綜合能力，去努力拼搏，積極工作，使自己的價值在實際工作中得到更多的體現(xiàn)，才能有所成就，才能得到同事的認可。最后，在工作中要有強烈的團體意識，盡可能融入公司已有的文化，具有大局觀。無論是和上司，還是與同事之間，都要形成融洽的關系，相互配合，相互監(jiān)督，相互幫忙，取長補短，分工明確，在各自崗位上發(fā)揮最大作用，這樣才能形成一個強大的戰(zhàn)斗群體，在激烈的商場上戰(zhàn)無不勝，勇往直前。

　　通過這次的實習，使我們更加深入地了解了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)環(huán)境以及企業(yè)規(guī)模，同時了解了企業(yè)的運作模式，進一步加深了對專業(yè)知識的認識，了解了安全方面的工作范圍與責任，開闊了我們的視野，豐富我們的知識和閱歷，并真實的在實踐當中認清了自己的位置，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。在這無形當中，我們懂得了扎實的專業(yè)知識是提高工作水平的堅實基礎，同時也讓我們對自己的未來有了一個明確的奮斗目標。我堅信通過這一段時間的實習，從中獲得的實踐經(jīng)驗會使我終身受益，并會在我畢業(yè)后的實際工作中不斷地得到印證，我會持續(xù)地理解和體會實習中所學到的知識，期望在未來的工作中把學到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應用到實際工作中來，去展示新世紀年輕人的風采，充分展現(xiàn)個人價值與人生價值，為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程而努力。

　　8.2認識實習建議

　　1.希望工人老師們可以更加詳細的說明步驟，而不是稍有點走馬觀花式的參觀。

　　2.希望虛擬系統(tǒng)的課程時間可以多一點，讓我們可以較為詳細的看完整個步驟。

　　3.希望馬鋼能夠一步一步的完善相關工廠的隱患。

唐鋼實習報告2

　　一、 實習目的

　　1、將所學的《金屬學》、《機械設計基礎》等專業(yè)基礎課知識與生產(chǎn)實習實踐相結合，進一步加深對理論知識的理解。

　　2、了解軋鋼的生產(chǎn)工藝流程，獲得材料成型工藝、設備基礎知識，為進一步學習專業(yè)知識打好基礎。

　　3、培養(yǎng)學生艱苦奮斗以及實事求是的精神

　　4、通過理論與實際結合培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的創(chuàng)新思維和實際工作能力，以便提高自身的實踐能力和綜合素質

　　二、實習時間及實習地點簡介

　　春興冷軋鋼廠—20xx.09.02

　　公司主要立足于生產(chǎn)高技術含量、高附加值鋼鐵精品，年產(chǎn)成品鋼材400萬噸，目前主產(chǎn)業(yè)已形成以礦山開采、鐵礦精選以及焦炭生產(chǎn)為源頭，以線材、棒材、板材為終端產(chǎn)品的現(xiàn)代化鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品發(fā)展方向明確，產(chǎn)品結構合理。 隨著市場經(jīng)濟的繁榮發(fā)展和信息化時代的到來，公司緊跟時代發(fā)展步伐，乘勢而上，以科學發(fā)展觀統(tǒng)領全局，堅持外向型發(fā)展道路，全面實施精品春興戰(zhàn)略，使企業(yè)不斷發(fā)揮壯大，取得了良好的.經(jīng)濟效益和社會效益；被省政府命名為“河北省百強民營企業(yè)”和“河北省明星企業(yè)”。

　　公司樹立和落實以人為本，科技興企，可持續(xù)的科學發(fā)展觀，堅持走新型工業(yè)化道路，推進產(chǎn)品結構調整，打造具有時代特色和春興鋼鐵特色的企業(yè)文化，

　　奉行“以質量求生存，以改革求發(fā)展，以服務求信譽”的經(jīng)營理念，爭創(chuàng)全國一流民營鋼鐵企業(yè)，為發(fā)展民本經(jīng)濟、構筑和諧社會做出新的更大的貢獻。

　　三、實習工藝流程

　　四．實習內容

　　在老師和工廠師傅的帶領下，環(huán)繞工廠進行實習參觀，工廠工人耐心的為我們講解每一種機器的大體用法，并細心的講述了整個工藝流程。

　　經(jīng)過熱軋送來的鋼卷，要先經(jīng)過連續(xù)三次技術處理，要先用鹽酸除去氧化膜，才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機講鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。

　　五、實習心得體會

　　本次實習是我們第一次親身感受所學知識與實際的區(qū)別。初入鋼廠車間雖然對大大小小各式各樣的生產(chǎn)設備沒有一個深入的了解，但還是對其充滿著好奇。面對著各式的設備，不能說是充滿著恐懼，至少也會有一絲的緊張。通過本次的認知實習，讓我了解了鐵礦石是怎么樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓 我感受到了肩上的重任，在以后的學習生活中必須認真學習，刻苦專研，為我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè) 奉獻出自己已有的力量。

唐鋼實習報告3

　　一、 實習目的

　　1、 使學生能全面深入系統(tǒng)的了解和熟悉本專業(yè)的生產(chǎn)技術要求。

　　2、 使學生親自體會如何把已學的理論和專業(yè)知識應用到生產(chǎn)實際中去，進一步鞏固深化和拓寬專業(yè)知識。

　　3、 使學生能獲得綜合分析和處理本專業(yè)各種生產(chǎn)技術、生產(chǎn)管理的能力。

　　4、 使學生能在實踐中向工人師傅學習相關操作技能，鍛煉和培養(yǎng)實際工作能力

　　二、實習地點

　　唐鋼第一鋼軋廠 唐鋼二煉鐵廠

　　三、實習時間安排

　　4月25日—4月29日 唐鋼第一鋼軋廠

　　5．12—5.18 唐鋼二煉鋼廠

　　四、帶隊老師

　　孫立根 張淑慧

　　五、唐鋼概況 唐山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱唐鋼）是國有控股上市公司，特大型鋼鐵企業(yè)，河北鋼鐵集團的`骨干企業(yè)�，F(xiàn)有股本總額36.26億股，資產(chǎn)總額（含代管的原唐鋼集團下屬單位）836.77億元。唐鋼地處全國三大鐵礦帶之一的冀東地區(qū)，并處沿渤海灣京津冀經(jīng)濟隆起帶，鐵礦石、煤、電等資源豐富；鐵路、公路和海上運輸便利。

　　唐鋼始建于1943年，是中國堿性側吹轉爐煉鋼的發(fā)祥地，現(xiàn)為深圳證券交易所上市公司中的藍籌股。"九五""十五"以來，唐鋼實施鐵、鋼、軋三大系統(tǒng)技術改造"三步走"發(fā)展戰(zhàn)略和完善老區(qū)、聯(lián)合周邊、加快開發(fā)曹妃甸的"三極支撐"發(fā)展戰(zhàn)略，實現(xiàn)了一系列重大進步，于20xx年跨入千萬噸級大鋼行列。

　　唐鋼鋼鐵主業(yè)具有1500萬噸/年的生產(chǎn)能力，鋼材產(chǎn)品主要為板、棒、線、型等4大類，共140多個品種、400多種規(guī)格，主要生產(chǎn)熱軋薄板、冷軋薄板、鍍鋅板、彩涂板、中厚板、不銹鋼板、棒材、線材、型材等鋼材產(chǎn)品。唐鋼已通過質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系“三合一”整合認證。

　　唐鋼工藝裝備實現(xiàn)了現(xiàn)代化和大型化，整體工藝裝備達到國際先進水平，其中冷軋薄板工程是國家“十五”重點項目，匯集了多項世界各大冶金設備前沿技術，“唐鋼超薄熱帶生產(chǎn)線技術集成與自主創(chuàng)新”項目獲得了國家科技進步二等獎，1700mm熱軋薄板生產(chǎn)線依靠自主集成實現(xiàn)以對全線的技術支撐。唐鋼深入貫徹落實科學發(fā)展觀，以建設"國內領先、國際一流"鋼鐵企業(yè)為目標，圍繞建設生態(tài)唐鋼、綠色唐鋼制定了創(chuàng)建科學發(fā)展示范企業(yè)規(guī)劃，正努力向"隊伍一流、產(chǎn)品一流、效益一流、環(huán)境一流"的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)目標大步邁進。

唐鋼實習報告4

　　一、實習目的

　　我希望通過本次的實習，提高自己的思想文化水平、業(yè)務素質和實際工作中的動手能力。通過理論與實踐的結合，進一步提高自己的噴涂技術及雕刻技巧，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的創(chuàng)新思維和實際工作能力，以便提高自己的實踐能力和綜合素質，幫助自己以后更加順利地融入社會，服務社會。

　　二、實習時間

　　xxxx年12月23號——xx5月22號

　　三、實習單位

　　東北特鋼大連基地

　　四、實習任務

　　大家好，我是材料08班的馮志敏。我這次實習是在大連特鋼集團有限責任公司的小型材廠，是在精整線上的退火工作。

　　東北特鋼集團大連特殊鋼制品有限公司是中國最大的特殊鋼生產(chǎn)企業(yè)一東北特鋼集團旗下的全資子公司。公司始建于1985年，坐落于風景優(yōu)美、交通方便的大連開發(fā)區(qū)工業(yè)區(qū)中心。占地面積30000平方米。

　　公司擁有從德國、英國引進的先進設備，依靠東北特鋼集團雄厚的技術力量和先進的管理模式，通過不懈的努力，使特殊鋼制品公司成為目前國內最大的.雙金屬復合帶生產(chǎn)供應基地。近年來公司致力于雙金屬鋸條的研制開發(fā)，利用最短的時間生產(chǎn)出品質優(yōu)良的雙金屬機用鋸條和手鋸條。立了無錫金牛鋸業(yè)廠。xx年公司收購了原無錫鋼鋸條廠，成功在原有雙金屬鋸類產(chǎn)品的基礎上又增加了雙金屬帶鋸條、雙金屬圓孔鋸等產(chǎn)品，使公司成為目前國內規(guī)格最全，品種最多的鋸條生產(chǎn)企業(yè)。產(chǎn)品行銷全國，部分產(chǎn)品銷往歐美、中東及東南亞市場，得到國內外客商的好評。公司是國內第一家通過ISo9002質量體系認證的鋸條生產(chǎn)企業(yè)，并在xx年成功地進行了ISo9001：xx換版。另外公司還利用自己的設備優(yōu)勢為廣大用戶提供高速鋼、不銹鋼、彈簧鋼扁絲、異型絲以及磨光鋼絲和冷拔絲等特殊鋼深加工產(chǎn)品。我們的吃住和工作都在登沙河新廠，它是通過搬遷老廠過來的，聽說有著很大的意義。

　　一是通過大連基地搬遷改造，將促進鋼鐵業(yè)產(chǎn)品優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)升級，打造鋼鐵強省。作為遼寧省經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)和振興老工業(yè)基地的關鍵產(chǎn)業(yè)，在目前全國鋼鐵產(chǎn)能過剩、產(chǎn)量激增的行業(yè)態(tài)勢下，遼寧鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，必須要以質取勝，做好品種優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級，特別是要搞好以高技術、高性能、高質量、高效益為特征的特殊鋼的發(fā)展。目前全省特殊鋼年產(chǎn)量不到鋼鐵總量的10%，特鋼發(fā)展的空間非常大。大連基地搬遷改造后，年產(chǎn)量由原先的50萬噸越升到120萬噸，并將憑借在產(chǎn)品高技術、高附加值方面的優(yōu)勢，對遼寧鋼鐵業(yè)的品種優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級起到關鍵作用，以此推動遼寧打造鋼鐵強省的進程。

　　二是通過大連基地搬遷改造，將為遼寧發(fā)展裝備制造業(yè)創(chuàng)造基礎條件。特殊鋼產(chǎn)品廣泛應用于機械制造、汽車、造船、石化等產(chǎn)業(yè)，是發(fā)展裝備制造業(yè)的重要基礎原材料。遼寧把發(fā)展裝備制造業(yè)作為老工業(yè)基地振興的重要舉措，離不開特鋼的支持。目前東北特鋼受現(xiàn)有產(chǎn)能和裝備工藝不能滿足遼寧裝備制造業(yè)迅猛發(fā)展的市場需求，大連基地完成整體搬遷改造后，將使整個東北特鋼在產(chǎn)量規(guī)模、裝備工藝、產(chǎn)品技術水平等方面實現(xiàn)跨越式提升，打破遼寧發(fā)展裝備制造業(yè)特鋼原材料供應的瓶頸性障礙，從而為遼寧裝備制造業(yè)騰飛創(chuàng)造重要基礎條件。

　　因為是新廠，廠里面有很多的目標，它引進了很多的新技術。

　　項目整體規(guī)劃建成六條專業(yè)化精品生產(chǎn)線和一個國家級特殊鋼新材料研發(fā)檢驗中心，成為當今國內乃至世界上品種最全、精度最高、質量最優(yōu)的精品特殊鋼材生產(chǎn)和研發(fā)。全部應用當今世界最先進的特殊鋼冶煉和軋制技術，在消化引進吸收的同時，融合大鋼、撫鋼和北滿特鋼自身的傳統(tǒng)優(yōu)勢工藝和技術訣竅；產(chǎn)品全部定位為高附加值、高技術含量、高效益的特殊鋼精品，產(chǎn)品技術性能全部達到當今世界領先水平或替代進口同類產(chǎn)品標準；主體設備全部來自德國、意大利等當今最先進的冶金設備制造廠家；每條生產(chǎn)線全部配備外籍專家和大專以上操作人員。這樣的高標準配置，確保了大鋼搬遷改造后達到當今世界最先進水平、最具有競爭力，同時最能夠滿足國內特殊鋼高端領域的需求。

　　同時，為了增強企業(yè)自主研發(fā)和創(chuàng)新能力，使產(chǎn)品在品種和實物質量等方面達到或超過國際先進水平，利用本次搬遷改造的機會在大連基地新廠區(qū)建設一個具有國際先進水平的特殊鋼新材料、新技術的研發(fā)檢驗中心，建設內容包括：研發(fā)檢測中心、中心實驗室、中試生產(chǎn)線三部分，配套引進先進的研發(fā)檢驗設備。

　　五、總結

　　我通過這次實習，了解了很多關于鋼鐵方面的知識，尤其是退火方面的。這讓我對鋼鐵有了更深刻的理解，同時我也很感謝我的師傅，對我生活的照顧。讓我對以后的工作更有信心，安全是個很大的問題，這比什么都重要，這不是你一個人的事，而是整個系統(tǒng)的平衡。我希望大連鋼鐵的效益能越來越好。同時祝愿它未來能更美好。

此致

敬禮

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